Fotoğraf: Fatih Yurtman / Pexels
Periyodik kontrol denince akla çoğu zaman panonun kapağının açılıp gözle bakılması geliyor. Muayenenin görsel kısmı gerçekten vardır, ancak asıl sonucu belirleyen ölçümlerdir. Gözle görülmeyen pek çok sorun, ancak cihazla ölçüldüğünde ortaya çıkar.
Panonun içi
Kontrol genellikle dağıtım panosundan başlar. Bağlantı noktalarının sıkılığı, iletken kesitlerinin yüke uygunluğu, kablo giriş çıkışlarının düzeni ve pano içindeki ısınma izleri incelenir.
Gevşemiş bir klemens gözle her zaman anlaşılmaz ama yük altında ısınır. Bu yüzden pano içi sıcaklık kontrolü, sorunlu noktayı arıza çıkmadan önce bulmanın en pratik yoludur. Kararmış bir bara ucu ya da renk değiştirmiş bir kablo pabucu, arkasında ciddi bir bağlantı sorunu olduğunu gösterir. Panonun genel durumu ayrıca kuvvetli akım ve pano tarafında bir iyileştirme gerekip gerekmediğini de ortaya koyar.
Koruma cihazları gerçekten koruyor mu?
Panodaki şalter ve rölelerin yerinde olması, görevlerini yaptıkları anlamına gelmez. Muayenede bu cihazların seçiciliği ve çalışma değerleri değerlendirilir.
Kaçak akım rölesi bu grubun en kritik parçasıdır, çünkü doğrudan insan hayatını korur. Test butonuna basmak rölenin mekanik olarak açtığını gösterir ama hangi akımda ve ne kadar sürede açtığını göstermez. Bunun için ayrı bir ölçüm yapılır.
Süreklilik, yalıtım ve topraklama
Muayenenin ölçüm ağırlıklı kısmı burasıdır. Koruma iletkenlerinin kesintisiz olup olmadığı süreklilik ölçümüyle kontrol edilir. Tesisatın yalıtım direnci ölçülerek kabloların yalıtımının yaşlanıp yaşlanmadığına bakılır. Topraklama direnci ölçümü ise sistemin bir kaçak durumunda akımı güvenle toprağa aktarıp aktaramayacağını gösterir.
Bu ölçümler birbirini tamamlar. Topraklama direnci uygun çıksa bile, koruma iletkeninde bir kopukluk varsa sistem beklendiği gibi çalışmaz. Topraklama tarafının ayrıntısını topraklama ölçümü nedir yazımızda anlatmıştık.
Ölçüm cihazının kendisi
Az konuşulan ama sonucu doğrudan etkileyen bir konu var: ölçüm cihazının kalibrasyonu. Kalibrasyon geçerliliği olmayan bir cihazla alınan değerler, raporda güvenilir kabul edilmez. Denetimlerde cihazın kalibrasyon belgesi de istenebilir. Test, ölçüm ve kalibrasyon tarafını bu yüzden ayrı bir başlık olarak ele alıyoruz.
Raporun içindeki iş listesi
Muayene sonunda çıkan rapor yalnızca uygunluk beyanı değildir. İçinde uygunsuz bulunan noktalar, bunların neden sorun olduğu ve giderilmesi için yapılması gerekenler yer alır. Raporu dosyaya kaldırmak yerine bu maddeleri sırayla kapatmak, bir sonraki kontrolde temiz çıkmanın en kolay yoludur.
Elektrik periyodik kontrol ve muayene hizmetimizde ölçümleri yapıyor, çıkan uygunsuzlukların giderilmesinde de yanınızda oluyoruz. Antalya'daki iş yeriniz için ücretsiz keşif planlayabiliriz.
Sık Sorulan Sorular
Muayene ne kadar sürer?
Süre tesisatın büyüklüğüne ve pano sayısına göre değişir. Küçük bir iş yerinde birkaç saatte tamamlanabilirken, çok panolu bir üretim tesisinde birkaç güne yayılabilir.
Uygunsuzluk çıkarsa ne olur?
Rapor uygunsuzlukları listeler ve bunların giderilmesi beklenir. Eksikler kapatıldıktan sonra ilgili bölümler yeniden değerlendirilir.
Gözle bakılarak rapor düzenlenebilir mi?
Düzenlenmemelidir. Yalıtım direnci, süreklilik ve topraklama gibi değerler ancak ölçümle belirlenir. Ölçüm değeri içermeyen bir rapor eksik sayılır.
Kontrol sırasında üretimim durur mu?
Tümüyle durmaz. Enerjili yapılabilen kontroller üretim sürerken tamamlanır; kesinti gerektiren ölçümler için kısa ve planlı aralıklar belirlenir.